電磁干粉磁選機

工作原理：

在螺旋紫銅線圈包圍的工作腔內(nèi)，放置裝有一定數(shù)量的磁介質(zhì)網(wǎng)。硅整流控制系統(tǒng)將工作交流電源轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷鲃畲烹娫?。線圈通電后，磁介質(zhì)網(wǎng)被磁化，其表面產(chǎn)生不均勻的磁場-高梯度磁場。被分選的物質(zhì)通過工作腔的磁介質(zhì)時，磁性物質(zhì)受磁場力被吸附在磁介質(zhì)上，非磁性物質(zhì)從工作腔通過，從而達到將磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離的目的。

其工作分為物料分離階段及脫渣階段循環(huán)交替工作。由機器自備的PLC控制達到全自動控制操作，周期往復。工作階段：通電后，工作腔的磁介質(zhì)被磁化，被選物料由料倉進入工作腔，物料中的磁性性質(zhì)被吸附在磁介質(zhì)上，非磁性物質(zhì)直接通過工作腔進入成品倉。

脫渣階段：工作一段時間后(根據(jù)實際物料狀況可在操作面板中設定),磁介質(zhì)表面吸附磁性物質(zhì)達到飽和之前，停止給工作腔投放物料，等工作腔中非磁性物料排盡后，關閉激磁電源，使磁介質(zhì)的磁力消失，使磁介質(zhì)表面上的磁性物質(zhì)在振動力的作用下脫離磁介質(zhì)，從工作腔中經(jīng)排渣口排走。

技術特點：

1)采用計算機模擬技術對磁體進行有限元分析，可定量計算磁場的分布和大小，保證了磁路的合理設計。

2)勵磁線圈為整機的核心部件，選用優(yōu)質(zhì)純銅線圈，表面涂層日本進口絕緣材料，耐高溫、不熔化、不變形、導磁性更高、絕緣效果更好，能提供更強的背景磁場和工作磁場，發(fā)熱量低，有效解決了熱態(tài)運行時磁場強度下降的問題，使用壽命更長；為設備提供穩(wěn)定的磁場，為保證線圈產(chǎn)生的熱量快速冷卻，線圈采用立體繞組結(jié)構(gòu)油道，使散熱面積倍增，有利于變壓器油的熱對流。采用油水復合冷卻方式，利用大流量油泵加快熱油循環(huán)，將熱量快速帶走，線圈溫升低，保證線圈在低溫下可靠工作。線圈外殼采用全密封結(jié)構(gòu)，防潮、防塵，防腐蝕，可適應各種惡劣環(huán)境。

3）振動給料機勻速給料，0.75KW功率，50HZ/H頻率，振動電機對振動物料筒施加上下方向的高頻、低幅振動，可有效提高非磁性物料的通過能力，防止物料堵塞，提高產(chǎn)能；卸鐵時，提高振幅，卸鐵干凈，有效保證物料能均勻的經(jīng)過導磁介質(zhì)網(wǎng)，磁性雜質(zhì)能更充分的被吸附。

4）控制系統(tǒng)配備先進的人機界面技術，通過Host Link總線或網(wǎng)線與可編程控制器實時通信。通過人機界面,對設備進行操作和監(jiān)視，并對故障信息主動提示。

5）通過傳感器、變送器采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，根據(jù)用戶給定的選礦工藝參數(shù)，運用先進的PID控制理論(恒流),設備無論熱態(tài)或者冷態(tài)，快速使控制系統(tǒng)達到額定的激磁場強，解決了以往設備熱態(tài)運行時磁場強度下降、升退磁速度慢的問題。

6）線圈筒體采用30mm、蓋板及底板50mm優(yōu)質(zhì)Q235材質(zhì)全密封結(jié)構(gòu)，密封性能好、防塵、防潮、防腐蝕，可適用于各種惡劣環(huán)境；

7）自研排料閥，排料快、順暢、大幅減少噪音，更能保證廢料不會進入成品物料，大大降低成品再次污染的概率；

8）配套負壓收塵器，有效降低工作環(huán)境的粉塵污染，保證工作環(huán)境干凈，大大降低下料攜帶廢料進入成品物料中；

9）配備高壓氣吹裝置，卸鐵料時啟動，保證腔體無死角卸鐵，卸鐵干凈；

10）磁介質(zhì)網(wǎng)采用10mm厚優(yōu)質(zhì)430導磁不銹鐵，耐磨程度更高，導磁性能更高且不易生銹，不會二次污染成品物料；

11）油水混合冷卻，采用大流量揚程20m、1.1KW功率的油泵加快熱油循環(huán)，將熱量快速帶走，線圈溫升低，保證線圈在低溫下可靠工作。

適用范圍：

主要用于去除電池材料、陶瓷、炭黑、石墨、阻燃劑、食品、稀土拋光粉、光伏材料、顏料等材料中的磁性物。